砂加氣板材生產(chǎn)過程中的注意事項

加氣板材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，稍有不慎就會造成板材的強度下降，工程師們研究發(fā)現(xiàn)，對板材的強度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。

加氣混凝土板，除了于板中增加了結(jié)構(gòu)材料鋼筋外，其他生產(chǎn)過程(包括配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護)與生產(chǎn)加氣混凝土砌塊基本相同，便在工藝控制上有其更嚴(yán)格的要求。

一、配料澆注

按照板材的質(zhì)量指標(biāo)，其內(nèi)容之一即立方體抗壓強度，因此，要生產(chǎn)加氣混凝土板，首先就須能生產(chǎn)出高質(zhì)量的加氣混凝土砌塊，只有立方體抗壓強度達到要求，才能保證諸如鋼筋粘著力等一系列質(zhì)量指標(biāo)。

加氣混凝土的配料，除了選用成熟的相應(yīng)體積密度的砌塊生產(chǎn)配比外，還應(yīng)按每m3大約50kg(具體摻量可由試驗獲得)的比例，投加菱苦土，由前文知道，菱苦土是使坯體適應(yīng)鋼筋的膨脹，但在加入菱苦土的同時，也使工藝參數(shù)有較大的變化，如坯體硬化比較慢，靜停時周延長，這在配料時也應(yīng)予以重視。

在澆筑加氣混凝土板時，由于預(yù)先于模具中置入了鋼筋，因此，比較理想的料漿應(yīng)具有較好的流動性，以便于發(fā)氣流暢。另外，也希望料漿發(fā)氣應(yīng)結(jié)束得“干凈利索”，而不留尾巴，因為后期發(fā)氣，特別是稠化以后的緩慢發(fā)氣，會使鋼筋的上部形成大氣孔，從而降低鋼筋的粘著力。

二、靜停與切割

板材生產(chǎn)中的靜停與砌塊生產(chǎn)一樣，也是使坯體獲得可供切割的強度，在板材靜停過程，還要完成拔釬和移去橫梁。

板材的配料中增加了菱苦土，在相同條件下，硬化的速度將比砌塊慢，除了配料中應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整外，靜停時還要注意坯體的保溫。

一般來說，能進行砌塊切割的切割機，也能切割板材。進行板材切割時，所掌握的坯體強度一般要求比砌塊的坯體強度稍高，同時切割機的各項要求也比砌塊高，其中主要是切割精度。

現(xiàn)在，還要求在切割時同時完成對板材外形的加工，如銑槽、倒角等。這比在完成蒸壓養(yǎng)護后再行加工，具有污染小，加工質(zhì)量好、余料回收方便等優(yōu)點。

三、 蒸壓養(yǎng)護

因為板材配料中的菱苦土一般要求在8小時前后消解。所以，板材在完成澆注后8小時左右須完成切割并入釜蒸壓養(yǎng)護，以保證坯體的膨脹適應(yīng)鋼筋的膨脹。

在進行板材的蒸壓養(yǎng)護時，與砌塊不同之處是溫度的升降須緩慢，以盡量縮短坯內(nèi)外的溫差，避免板材因裂縫而報廢。

四、 板材的后期加工

板材的后期加工，主要是銑槽、倒角、鋸切、粘拼等，其中，銑槽、倒角也可以在切割機上完成(如伊通型切割機)，   否則，須于蒸壓養(yǎng)護后配置銑削設(shè)備進行加工;粘拼則主要根據(jù)用戶要求而做的再加工，以滿足諸如門窗過度處的使用要求等。

生產(chǎn)設(shè)備與工藝對加氣混凝土板材的強度和質(zhì)量也有一定的影響。整個生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、網(wǎng)籠扦插、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達標(biāo)，對其制品的強度和質(zhì)量都有很大的影響。例如：在攪拌工序中，若產(chǎn)品不達標(biāo)，原材料攪拌的不好，使原材料不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，水化產(chǎn)物減少，制品強度和質(zhì)量將大大的降低。

四、網(wǎng)籠質(zhì)量。

加氣混凝土板材網(wǎng)籠是保證板材質(zhì)量的骨架。網(wǎng)籠切割尺寸要準(zhǔn)確，焊接牢靠，并做好防腐處理并烘干。網(wǎng)籠扦插位置要明確，避免板材切割時網(wǎng)籠偏差而降低板材的質(zhì)量和使用硬度。